Primul proces de prelucrare CNC a pieselor metalice este prelucrarea suprafeței de referință. Atâta timp cât suprafața de referință este făcută, aceasta poate oferi referință la procedurile următoare. Pentru piesa de prelucrat de înaltă calitate, sunt necesare trei fraze, prelucrare brută, prelucrare de semiprecizie și prelucrare de precizie. Pentru a asigura calitatea pieselor, este o necesitate să folosiți o mașină adecvată și să faceți tratament termic pentru a descoperi defectul cât mai curând posibil.
Pentru a îndeplini cerințele de precizie ale pieselor metalice de prelucrare CNC, este mai bine să separați prelucrarea brută și prelucrarea de precizie. În timpul procesului de prelucrare brută, deoarece piesa de prelucrat va fi tăiată în mare măsură, aceasta trebuie să fie strânsă. Ca urmare, stresul intern va crește și la fel și căldura, rezultând un fenomen evident de întărire. În general, după prelucrarea brută, prelucrarea de precizie ar trebui făcută după eliminarea tensiunilor interne.
Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor metalice de prelucrare CNC, procesele comune sunt carburarea și călirea. După aceea, se poate face șlefuirea și lustruirea. Deoarece suprafața va fi dură după călire, va fi dificil de prelucrat. Prin urmare, călirea se face de obicei după prelucrarea CNC. Dar pentru piesa cu cerințe de înaltă precizie, pentru a evita deformarea făcută prin călire sau alt tratament termic, prelucrarea CNC se va face după tratamentul termic.
Principiul de prelucrare CNC a pieselor metalice este de a îndeplini cerințele de precizie și rugozitate ale suprafeței. Există multe metode de prelucrare pentru a obține aceeași cerință de precizie și rugozitate. Atunci când alegeți metodele de prelucrare, trebuie luate în considerare forma, dimensiunea și cerințele de tratament termic.
Piesele din aluminiu de prelucrare CNC de înaltă precizie sunt utilizate pe scară largă în domeniul aviației, automobilelor, producției mecanice, navale, chimice, electrocasnice și necesitățile zilnice. Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei și a producției industriale, cererea de piese din aluminiu de prelucrare CNC de înaltă precizie crește pe zi ce trece. AL6061 este un tip obișnuit de aluminiu și este adesea folosit pentru piesele auto, cadrul bicicletei, echipamentul sportiv și cadrul mașinii de jucărie. Similar cu alte aliaje de aluminiu, AL6061 are un raport bun rezistență-greutate și rezistență la coroziune atmosferică.
Depozitul de cupru în pământ este abundent. Și cuprul este un fel de metal neferos care are o legătură strânsă cu omenirea, cu o bună conductivitate electrică, conductivitate termică, extensibilitate, rezistență la coroziune și rezistență la abraziune. Piesele de cupru prelucrate CNC sunt utilizate pe scară largă în toate domeniile vieții, cum ar fi electricitatea, electronica, energia, petrochimia, mecanica, metalurgia, industria automobilelor și industriile emergente. În China, consumul de cupru este doar al doilea după aluminiu.
Oțelul inoxidabil este un fel de oțel înalt aliat rezistent la coroziune. Suprafața din oțel inoxidabil este frumoasă, fără a fi necesară galvanizarea sau vopsirea. Proprietățile pieselor din oțel inoxidabil prelucrate CNC sunt excelente în ceea ce privește rezistența, prelucrarea și sudarea.
Magneziul este unul dintre cele mai ușoare 5 metale. Ca un fel de material metalic ușor, magneziul are rezultate foarte bune în ceea ce privește rezistența, rigiditatea, tăierea și prelucrabilitatea. În plus, are proprietăți bune în ecranarea electromagnetică și anti-radiații. Piesele din aliaj de magneziu prelucrate CNC sunt 100% reciclabile.
Cu performanțe bune în rezistență, anticoroziune și rezistență termică, piesele din aliaj de titan de prelucrare CNC sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii. După ce și-au dat seama de importanța materialelor din aliaje de titan, multe țări se dedică cercetării și dezvoltării și le aplică în practică. Rezistența termică, rezistența, maleabilitatea, tenacitatea, formabilitatea, sudarea, anticoroziunea și biocompatibilitatea, toate acestea fac ca aliajul de titan să devină atuul în domeniu.
