Turnarea prin injecție cu reacție, prescurtare de la RIM, este o ambarcațiune de prelucrare a formării. În timpul procesului, două grupuri de materiale cu activitate chimică ridicată, dar masă moleculară relativă scăzută vor fi ciocnite, amestecate și turnate în matriță etanșată la temperatura camerei, dar presiunea aerului scăzută. Apoi, după o serie de reacții chimice, cum ar fi polimerizarea, reticulare și solidificare, prototipul va fi realizat în cele din urmă. Este o ambarcațiune nouă combinată cu polimerizare și injecție. Principalele avantaje sunt eficiența ridicată a amestecului de materiale, lichiditatea, flexibilitatea configurației materialelor, ciclul scurt și costul redus. Este folosit în principal pentru carcasa echipamentelor medicale, echipamentelor industriale și roboților.
Turnare prin injecție cu reacție
Turnarea prin injecție cu reacție, prescurtare de la RIM, este o ambarcațiune de prelucrare a formării. În timpul procesului, două grupuri de materiale cu activitate chimică ridicată, dar masă moleculară relativă scăzută vor fi ciocnite, amestecate și turnate în matriță etanșată la temperatura camerei, dar presiunea aerului scăzută. Apoi, după o serie de reacții chimice, cum ar fi polimerizarea, reticulare și solidificare, prototipul va fi realizat în cele din urmă. Este o ambarcațiune nouă combinată cu polimerizare și injecție. Principalele avantaje sunt eficiența ridicată a amestecului de materiale, lichiditatea, flexibilitatea configurației materialelor, ciclul scurt și costul redus. Este folosit în principal pentru carcasa echipamentelor medicale, echipamentelor industriale și roboților.
Când cantitatea este mai mare de 50 de bucăți, iar dimensiunea produsului este mai mare de 1000 * 800 * 300 mm, turnarea prin injecție cu reacție poate reduce costul unitar al prototipului în mod eficient. Prototipul de turnare prin injecție cu reacție are performanțe excelente de anti-intemperii, rezistență la impact, flexibilitate și asamblare și dezasamblare ușoară. În plus, dacă este realizat cu materiale și configurație speciale, performanța poate fi îmbunătățită după tratamentul termic. Cheile formării includ proiectarea capului de amestecare, calculul precis al materialului pentru fiecare grup și transportul.
Principalul avantaj al turnării prin injecție cu reacție este capacitatea de a face peretele neuniform al prototipului. Cea mai bună grosime a peretelui este de 4 până la 6 mm, iar grosimea maximă este de 10 mm. În plus, turnarea prin injecție cu reacție poate realiza culoarea și efectul de suprafață fără lustruire sau vopsire, iar deformarea prototipului poate fi controlată cu intervalul permis.
Precizia turnării prin injecție cu reacție este de ± 0,2 mm/100 mm, iar dimensiunea maximă capabilă este de 2000 * 1000 * 1200 mm. Turnarea fiecărui prototip durează de obicei între 15 și 30 de minute. În general, prototipul poate fi realizat în termen de 20 de zile lucrătoare, iar timpul precis de finalizare depinde de dimensiunea prototipului și de cantitatea pe care o solicită clienții.
