Meșteșugurile de fabricare a tablei includ tăierea, ștanțarea, îndoirea, nituirea, sudarea și tratarea suprafețelor. Principalul avantaj al producției de tablă este ciclul scurt de producție. Conform structurii diferite, putem finaliza procesarea în loturi mici a pieselor de tablă de precizie de orice cantitate, scurtând foarte mult timpul de livrare. Un alt avantaj este scutirea de timp și bani pentru turnare, ceea ce face ca costul total al producției de foi de metal să fie mai mic decât fabricarea tradițională.
Bordersun are foarte multă experiență în producția de loturi mici de producție de tablă, echipat cu 8 mașini de îndoit AMADA cu balanță electrică de măsurare și 2 prototipuri de hidropresa de 800 de tone pentru a se asigura că suprafața prototipului nu va reveni și dimensiunea este stabilă. În plus, avem și tăietor cu laser 3D pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența de lucru și pentru a scurta ciclul de fabricație. Toate tipurile de prototipuri de loturi mici pot fi finalizate în 3 zile lucrătoare.
Pentru o mai bună verificare a suprafeței neregulate a piesei, Bordersun va tăia ecartamentul cu laser conform desenului la scara 1:1, astfel încât să se asigure că piesa este conformă cu designul clienților. După fabricarea tablei, suprafața poate fi tratată cu galvanizare, vopsire, pulverizare cu pulbere și serigrafie.
Echipat cu mașină de perforat cu control numeric AMADA importată din Japonia, mașină de tăiat cu laser de la Hanslaser, mașină de îndoit cu control numeric de la OSM, centru de prelucrare CNC, strung cu comandă numerică, tester de pulverizare cu sare și alte echipamente profesionale de detectare, Bordersun poate oferi calitate înaltă, dar preț- produs competitiv pentru clienți. Suntem formați din tehnicieni profesioniști și personal managerial excelent și am obținut aprobarea ISO9001 și ISO4000. Suntem buni în producția de tablă pentru a ajuta clienții să verifice caracterul rezonabil al funcției și structurii produsului.
Sheet Metal Manufacturing Welding Parts，which este combinația mai multor piese prin sudare sau sudarea unei singure piese pentru a se consolida. Există patru metode de realizare a pieselor de sudură din tablă, inclusiv sudarea cu dioxid de carbon, sudarea cu arc cu argon, sudarea în puncte și sudarea robot. Metoda de sudare depinde de cerințele practice și de material. Sudarea cu dioxid de carbon este potrivită pentru sudarea foii subțiri, iar sudarea cu arc cu argon este potrivită pentru tabla de aluminiu. Sudarea cu robot este utilizată în principal pentru piese de dimensiuni mari și linie lungă de sudare, cum ar fi sudarea dulapului de echipamente. Poate economisi costul forței de muncă și poate îmbunătăți eficiența muncii și calitatea sudurii.
Piesele din tablă din plasă sunt realizate din tablă perforată. Și sunt adesea folosite pentru a face capacul de protecție a purificatorului de aer sau a difuzorului multimedia.
