Există 4 metode de producție în loturi mici, inclusiv prelucrare CNC, imprimare 3D, turnare duplicat în vid și turnare rapidă. Prelucrarea CNC este utilizată pentru a produce piese din plastic, piese metalice și produse din cristal. Imprimarea 3D este potrivită pentru prototipuri complexe și de mare precizie. Turnarea duplicat în vid este un fel de model din plastic și potrivită pentru prototipul de loturi mici de ABS, nailon și alte materiale plastice cu ciclu de producție scurt și cost redus.
Bordersun se concentrează pe producția în loturi mici timp de 18 ani și vom alege ambarcațiunile de producție adecvate în funcție de cantitate. Când cantitatea este mai mică de 10 bucăți, se va aplica prelucrarea CNC. Când cantitatea este de 10 până la 100 de bucăți, se va folosi turnare duplicat în vid. Când cantitatea este de 100 până la 1000 de bucăți, se va folosi injecția rapidă. Turnarea rapidă poate reduce numărul de matrițe și poate simplifica structura matriței, astfel încât să economisească costuri. Este potrivit pentru producția de piese din plastic în loturi mici.
Producția în loturi mici poate economisi costul timpului și al materialelor, scurtând ciclul de lansare a noilor produse. Producția în loturi mici este în strânsă legătură cu modelul, care este fundamentul procesării în loturi mici.
Turnarea duplicat în vid nu este potrivită pentru a produce prototipuri de mare precizie și complexă, prin urmare, folosim imprimarea 3D pentru a finaliza producția de loturi mici. Imprimarea 3D nu are nevoie de matrițe, dispozitive și dispozitive de fixare și nici de mulți operatori. Un operator poate opera mai multe imprimante. Atâta timp cât tava este suficient de mare, pot fi produse mai multe piese simultan, astfel ciclul de cercetare și dezvoltare al noului produs va fi scurtat eficient.
Turnarea prin injecție cu reacție, prescurtare de la RIM, este o ambarcațiune de prelucrare a formării. În timpul procesului, două grupuri de materiale cu activitate chimică ridicată, dar masă moleculară relativă scăzută vor fi ciocnite, amestecate și turnate în matriță etanșată la temperatura camerei, dar presiunea aerului scăzută. Apoi, după o serie de reacții chimice, cum ar fi polimerizarea, reticulare și solidificare, prototipul va fi realizat în cele din urmă. Este o ambarcațiune nouă combinată cu polimerizare și injecție. Principalele avantaje sunt eficiența ridicată a amestecului de materiale, lichiditatea, flexibilitatea configurației materialelor, ciclul scurt și costul redus. Este folosit în principal pentru carcasa echipamentelor medicale, echipamentelor industriale și roboților.
