Producție de turnare în vid

Producție de turnare în vid

În perioada timpurie a dezvoltării de noi produse, matrițele duplicate din silicon sunt adesea folosite pentru producția de prototipuri în loturi mici. matriță duplicat din silicon este un fel de matriță duplicat vid. Prin eliminarea spumei, amestecarea, preîncălzirea și injectarea materialului turnabil în vid și apoi resolidificarea în termotanc timp de 2 până la 3 ore la temperatura de 60 până la 80°C, se va realiza prototipul de turnare în vid. Duritatea și rezistența prototipului din plastic realizat cu matriță duplicată din silicon este la același nivel cu cea realizată de ABS. Prototipul de turnare în vid este utilizat pe scară largă în produse industriale, cum ar fi automobile, robot, aparate medicale și aparate de uz casnic.

Dacă doriți să utilizați prototipul de turnare în vid, se recomandă ca greutatea fiecărei piese să nu depășească 2,5 kg. În timpul procesului de prototip de turnare în vid, cu cât piesa este mai mare, cu atât va apărea mai multă condensare și va consuma mai mult timp, prin urmare, nu este potrivită pentru turnarea în vid. Pentru piesele mari din plastic, se recomandă turnarea prin injecție cu reacție. Materialele comune ale prototipului de turnare în vid includ ABS, PC, PP, POM și PMMA. Dacă dimensiunea este în 100 mm, toleranța poate fi controlată între 0,1 mm. Și prototipul este aproape același cu cel realizat prin injecție de plastic, dar suprafața seamănă mai mult cu cea a producției de masă. Datorită flexibilității culorii, prototipul de turnare în vid este foarte potrivit pentru personalizarea prototipului în loturi mici.

Când cantitatea este între 10 și 100 de bucăți, costul prototipului de turnare în vid este mult mai mic decât prelucrarea CNC. Când cantitatea este mai mică de 5 bucăți, costul matriței de silicon care împarte fiecare parte va fi mai mare, rezultând costul prototipului de turnare în vid mai mare decât prelucrarea CNC. Fiecare matriță din silicon poate produce 15 până la 30 de bucăți prototip, dar durata de viață precisă depinde de complexitatea structurală a piesei.

Procesele prototipului de turnare în vid sunt mai jos.

1. Realizați un prototip prin imprimare 3D sau prelucrare CNC.

2. Faceți o cutie de lemn și fixați prototipul în ea.

3. Turnați silicon lichid în cutie și așteptați 4 până la 6 ore.

4. După solidificarea siliconului, tăiați-l și scoateți prototipul. Moarul duplicat este terminat.

5. Verificați matrița și asigurați-vă că este sigilată etanș, cu excepția orificiului de admisie.

6. Injectați silicon lichid din orificiu de admisie. Aspirați și uscați-l în cuptor timp de 4 până la 6 ore pentru a accelera solidificarea. Scoateți-l după răcire.

Bordersun echipează 2 seturi de echipamente mari de vid și dimensiunea maximă capabilă este de 1,0 m * 0,8 m * 0,5 m. Prototipul de turnare în vid poate realiza un efect de suprafață perfect, cum ar fi oglindă, mată și sablare, fără vopsire. De obicei, fiecare matriță poate produce 15 până la 30 de prototipuri. Comenzile de cantitate de la zeci la sute pot fi finalizate în 7 zile lucrătoare cu eficiență ridicată și costuri reduse.